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ZCS系列混凝土喷射机的维护及维修

2016-02-14 15:53:25      点击:

ZCS系列混凝土喷射机的故障处理
1.电机不运转:开关的保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障,请电工检查处理。
2.电机旋转转子不转:齿轮损坏,逐个检查;转子的方轴损坏,更换转子。
3.转子不按箭头所示方向转动,电源相位接错,电工调整正确接线位。
4.密封板与转子之间漏风,夹紧装置太松,检查夹紧装置,在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料;转子衬板擦伤,检查转子衬板,若已有沟槽,必要时重新研磨或更换新板;塑胶料腔装配缺陷,重新装配,注意软套两端园弧位置。
5.转子、旋流器或输料管堵塞:骨料粒径过大致输料管堵塞,应停止机器转动,关闭气路阀门,从旋流器上拆下输料管,打开路阀门,把转子的存料吹出去,然后检查输料管,用木棒敲击堵塞部位,振松或掏空堵塞物(注意:在拆开旋流器头或管路之前要使输料管中的压力降到0)。最后把输料管再接到旋流器上,用压风吹出。如果输送距离超过40m,应分别处理每20m的管路;拌和料的含水量过大,停止机器转动,关闭风路阀门,如果旋流器堵塞,应拆开管路,清理旋流器和转子料腔等,减少拌和料的水灰比;输送气流压力太低 ,停止电机和供风管路,如果转子堵塞应搬开料斗底座,打开转子,用刷子清理转子料腔,提高气流压力;进风管断面太小,压风机供风量小,更换大断面风管,换大容量压风机。
6.机器生产能力减小:由于物料沾结堵塞使转子料腔或旋流器的开口减小。参见堵塞部分;气路阀门装错(压降太大),减小压损,增加有用压力。重新装配风路阀门;料斗未充满,应经常使料斗完全充满,并增强振动能力。
7.输料管振动厉害:开始堵塞,用阀门调整气流压力;输送压力太低,检查供风量;气流压力太高,必要时处理已开始堵塞的管道。
8.料流与水混合得不充分:水压太低,检查水压(喷头处至少0.3MPa);喷头水环得进水孔堵塞,检查喷头并清理,必要时装上水过滤器。
9.喷头处粉尘太大:加水太少,增大喷头加水量。
10.喷头出口滴浆:加水太多 ,减小喷头加水量。
11.回弹太大(喷壁大于15% 喷顶大于20-30%):筛分曲线不适当,检查材料级配,必要时调整之;喷头到受喷面的喷射距离太近,增大喷距到0.8m;射流方向未与受喷面垂直,改正喷射角度;喷头到受喷面的距离太远,减小喷距到大约1m。

注:以上为常见问题,遇特殊问题请及时致电厂家。

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